Dasselbe Ziel, ein anderer Weg
Trocknen heißt, das Wasser im Holz auf einen Zielwert zu bringen, ohne die Oberfläche zu reißen und ohne innere Spannungen zurückzulassen. Die Schwierigkeit: Die Geschwindigkeit, mit der Wasser vom Kern zur Oberfläche wandert, muss mit der Verdunstung an der Oberfläche mithalten.
Eine Konventionskammer regelt das über Temperatur und Luftfeuchte. Eine Vakuumkammer senkt den Druck, sodass Wasser bei niedrigerer Temperatur verdunstet; damit lässt sich der Unterschied zwischen Kern und Oberfläche leichter beherrschen.
Wo der Unterschied sichtbar wird
Bei kleinen Querschnitten ist der Weg des Wassers kurz; beide Verfahren arbeiten problemlos, und die Wahl richtet sich meist nach der Chargengröße.
Mit wachsender Dicke nimmt das Feuchtegefälle zwischen Kern und Oberfläche zu. Hier senkt die engere Regelbarkeit der Vakuumtrocknung das Risiko von Oberflächenrissen und inneren Spannungen.
Worauf die Wahl in der Praxis beruht
Die Kammerart legt das technische Büro anhand von Material und Zielwert fest. Betrachtet werden:
- Querschnittsdicke — mit ihr rückt Vakuum nach vorn
- Holzart und Ausgangsfeuchte
- Zielfeuchte und die Enge der Toleranz
- Chargengröße — bei großen Chargen ist konventionell wirtschaftlich
- Materialwert und die Kosten eines Fehlschlags
Dämpfen ist ein eigener Schritt
Dämpfen ersetzt das Trocknen nicht, sondern ergänzt es. Es wird auf Wunsch eingesetzt, um Farben anzugleichen und innere Spannungen abzubauen.
Bei Sichtflächen, bei denen Farbgleichheit zählt, erleichtert Dämpfen jede spätere Farbgebung merklich.